« La fabrication des plaques de plâtre »
Bienvenue dans les coulisses de la fabrication des plaques de plâtre, avec le guide exceptionnel Vincent Bredoux, le maestro de notre usine de Saint Soupplets !Dans cette vidéo exclusive, plongez dans l'univers fascinant où le gypse prend vie sous les mains expertes de Vincent et son équipe.
Des machines rugissantes, des mesures précises et une bonne dose de savoir-faire font de chaque plaque de plâtre une œuvre d'art du monde de la construction.
Suivez Vincent pour une expérience immersive au cœur même de l’usine.
Le plâtre est issu d’une ressource naturelle, le gypse. Cette roche minérale est extraite dans des carrières à ciel ouvert ou en galeries souterraines. Et ensuite, comment la plaque de plâtre est-elle concrètement fabriquée ?
Première étape : le déroulage du carton
Avant que le plâtre ne devienne la rockstar de nos maisons, il doit faire un petit break entre deux plaques de carton. Donc la ligne de production démarre par le déroulage du carton.
première étape : déroulage du carton
Deuxième étape : le coulage du plâtre
Au coeur de l'usine, c'est réellement ici que la fabrication de la plaque de plâtre démarre. Le plâtre que nous avons obtenu grâce au gypse est ici intercalé entre deux plaques de carton. À ce stade, notre plâtre est encore dans sa phase liquide, prêt à se transformer en une méga plaque.
notre plâtre encore à l'état liquide
Troisième étape : la longue course du plÂTRE
Nous arrivons ensuite "aux couteaux" ! 4 minutes se sont écoulées et nos plaques ont voyagé sur 400 mètres pour arriver jusqu'ici.
Pendant ces 400 mètres, le plâtre s'est recombiné avec l'eau pour reformer un cristal.
Les plaques sont désormais dures, mais elles ne sont pas encore sèches !
La plaque arrive "aux couteaux"
Quatrième étape : le séchage
Les plaques vont entrer dans le "sécheur", positionnées sur 8 étages. Elles vont y rester pendant environ 1/2 heure.
Dans le sécheur, la température monte de 100°C jusqu'à 300°C, pour redescendre ensuite à la température ambiante. Nous allons évaporer environ 3 litres d'eau par m², c'est la fin du séchage !
nos plaques entrent dans le sécheur
Dernière étape : le découpage, emballage, stockage
Nous arrivons désormais au "stocker", l'endroit où les plaques de plâtre sont finalisées.
Nos plaques sont ici coupées à la bonne longueur : d'abord une première coupe brute pour arriver à peu près à la taille commerciale, et la coupe finale ensuite (de 2 mètres jusqu'à 3m20).
la découpe des plaques
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